鑄件的形成

　　鑄件的壁厚在表面積相同的條件下,，厚壁鑄件比薄壁鑄件含有   多的熱量，當(dāng)凝固層逐漸向中心推進(jìn)時,，必然要把鑄型加熱到   高的溫度,。鑄件越厚,，則鑄件斷面溫度梯度越小,。
　　機(jī)床鑄件的形成鑄件的棱角和曲面出的散熱條件不同于平面，在鑄件表面積相同的條件下,，凸面和鑄件的外角,，對應(yīng)著漸次放款的鑄型體積，散出的熱量由較大體積的鑄型所吸收,，所以鑄件凸面和外角處的冷卻速度比平面快,；反之，凹面和凹角則對應(yīng)著漸次收縮的鑄型體積,，故該處的冷卻速度不平面部分要小,。
　　鑄件壁L形拐彎和T形交接處不同時刻的等固相線?？梢钥闯?，外角處的冷卻速度約為平面處的3倍：而內(nèi)角的冷卻速度   慢，此處結(jié)殼   晚，強(qiáng)度   低,。因此,，當(dāng)鑄件線收縮受阻時，在內(nèi)角處   易產(chǎn)生熱烈,。
　　把內(nèi)角有直角改為圓角,，由于避免了砂尖處熱流嚴(yán)重交叉，因而內(nèi)角圓角處鑄件的冷卻于內(nèi)直角,，生產(chǎn)上常采取適當(dāng)加大內(nèi)角半徑的方法來防止熱裂,。如果鑄件某部為   作成內(nèi)直角，則應(yīng)采取措施加速此處的凝固,。