化學鍍是在催化條件下發(fā)生的氧化-還原反應過程,?;瘜W鍍溶液由金屬離子,、絡合劑、還原劑,、穩(wěn)定劑,、緩沖劑等組成?;瘜W鍍能夠順利實施的 條件是金屬的沉積反應只發(fā) 生在具有催化作用的工件表面,,溶液本身相對穩(wěn)定,自發(fā)發(fā)生氧化-還原反應的速度極慢,,以溶液在較長的時間內不會因自然分解而失效,。
鍍件鍍前在加工制造過程或搬運庫存期間,表面會附著油脂,、脫膜劑,、潤滑劑、銹痕,、氧化物,、氫氧化物、塵埃及各種污物等,。這些雜質污物的存在會嚴重影響鍍件基體材料表面與鍍液的接觸,,致使電鍍時電鍍反應難以順利地進行,甚至 不能進行,。當金屬鍍件表面粗糙不平,,或者有砂眼、裂紋,、氣孔之類的缺陷時,,鍍液容易殘留在缺陷內,會使鍍層出現(xiàn)“黑斑”或泛“白點”,,或由于殘留缺陷內的酸腐蝕而放出氫氣,使鍍層鼓泡甚至脫落,,而且粗糙或有缺陷的表面得不到光亮,、光滑的鍍層;鍍件表面存留有塵埃、金屬加工粉末時,鍍層將會出現(xiàn)毛刺或結瘤,,如果脫落會使鍍層產生小坑等,。
此外,金屬及非金屬鍍件表面,,除了有上述的污物及缺陷外,,鍍件基體材料表面自身所含有的碳、硅,、鈣等化合物,、氧化物經脫脂、酸洗處理后會產生黑跡,、加工變質層及細裂痕等現(xiàn)象,。這些表面狀況視基體材料不同而異,也 在鍍前 ,,以鍍層的致密性,、連續(xù)性和色澤的光亮度。
實踐證明,,鍍層出現(xiàn)的各種質量問題及疵病,,如鼓泡、麻點,、花斑及局部無鍍層甚至鍍層脫落等現(xiàn)象,,大多并非電鍍工藝造成的,而是鍍前處理不當,、不 造成的,,與鍍前處理的質量關系重大,因此,,要獲得 的鍍層,,選擇合理可行的鍍前處理工藝,并認真嚴格地執(zhí)行操作是關鍵的問題,。