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鑄鐵件如何電鍍

日期：2016-07-02 12:23 點(diǎn)擊：次
鑄鐵件以好,、成本低,、工藝簡單、生產(chǎn),、消振性好,、缺口敏感性低以及容易切削加工等優(yōu)點(diǎn)，在汽車,、航天,、造船等行業(yè)廣泛應(yīng)用。....

 　　鑄鐵件質(zhì)量受這些因素的影響：   鑄鐵件幾何形狀,、尺寸大小,、尺寸效應(yīng)和凝固、收縮,、應(yīng)力,。   鑄鐵件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料、耐火材料,、燃料,、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔,、針孔,、夾渣,、粘砂等缺陷,，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄鐵件報(bào)廢,。第四是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程正確實(shí)施,。

　　鑄鐵件以好、成本低,、工藝簡單,、生產(chǎn)、消振性好,、缺口敏感性低以及容易切削加工等優(yōu)點(diǎn),，在汽車,、航天、造船等行業(yè)廣泛應(yīng)用,。但鑄鐵表面容易銹蝕,，生銹后很難處理，裝飾性差,，需要通過后續(xù)處理來其表面性能,。電鍍可鑄鐵件的外觀和性能，已成為推廣應(yīng)用和研究的熱點(diǎn),。
　　鑄鐵件表面含碳量高,，表面殘留大量型砂或碳硅化合物，氫在碳上的過電位低,，易析出而產(chǎn)生大量氣泡,，在給定電流下難以達(dá)到金屬沉積的電位，鍍層不易生長,，因此鑄鐵件電鍍鋅鎳合金只能選擇電流的酸性系統(tǒng),，因此也要采用分散性強(qiáng)和覆蓋能力好的電鍍?nèi)芤骸?/div>
　　鑄鐵基材結(jié)構(gòu)疏松，多孔,，存在大量砂眼和縮孔,，表面粗糙，凹凸不平,，因此微觀電鍍表面積比宏觀面積大很多,，導(dǎo)致實(shí)際電流密度比表觀電流密度小得多，因此不僅要采用酸性電鍍體系,，起始電流也應(yīng)比其他鋼基材大1~2倍,。通過大電流沖擊瞬間表面，才能使疏松表面被致密鍍層覆蓋,。
　　鑄鐵件表面在高溫鑄造過程中會(huì)形成一層不導(dǎo)電的氧化膜,，阻礙鋅鎳合金鍍層生長。因此電鍍之前      去除表面的氧化皮,。鑄鐵件的一般加工過程為：鑄造─拋丸─機(jī)加工,。拋丸是鑄鐵件電鍍的重要處理步驟，主要利用噴砂機(jī)械打擊表面,，不僅可去除氧化皮,，而且使?jié)茶T時(shí)形成的高碳層脫落，造成微觀粗糙,，有利于提高鍍層結(jié)合力,，因此拋丸的質(zhì)量直接影響鑄鐵件的電鍍質(zhì)量。