我國鑄造鑄鐵件行業(yè)的現(xiàn)狀及存在問題

　　鑄造是制造業(yè)的基礎(chǔ)，也是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，從汽車、機床，到航空、航天、以及人們的日常生活，如建筑五金、家用電器等都需要鑄件。“十二五”規(guī)劃時期是我們   經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型和持續(xù)發(fā)展的重要攻堅階段，對于鑄造業(yè)的發(fā)展   是一個關(guān)鍵期。
　　1、鑄件產(chǎn)量
　　我國鑄件總產(chǎn)量到2009年底已連續(xù)10年居世界   位。從2000年到2009年的10年間，我國鑄件產(chǎn)量以平均每年10.9%的速度增加，我國2009年鑄件總產(chǎn)量已達(dá)3530萬噸，鑄造廠點近3萬家，從業(yè)人員約200萬人。2009年汽車、內(nèi)燃機行業(yè)的鑄件比例已占35.1%,2010年汽車產(chǎn)量又有較大的增加，以這樣的勢頭來看，今后幾年我國鑄件生產(chǎn)還會繼續(xù)增長。
　　2、鑄造行業(yè)規(guī)模
　　從2008年世界前十大鑄件生產(chǎn)   企業(yè)總數(shù)及企業(yè)的平均產(chǎn)量的統(tǒng)計來看，我國鑄造企業(yè)數(shù)量比全世界鑄造企業(yè)的總和還要多，但企業(yè)的平均產(chǎn)量僅1171噸。目前鑄造業(yè)狀況可將十大鑄件生產(chǎn)國分為兩類：一類是發(fā)展中   ，雖然企業(yè)總數(shù)多，但企業(yè)的平均產(chǎn)量低，鑄件附加值低，小企業(yè)多，從業(yè)人員隊伍龐大，黑色金屬比重大；另一類是發(fā)達(dá)   ，如日本、   及歐洲等，他們企業(yè)總數(shù)少，企業(yè)平均，并采用高主要生產(chǎn)鑄件。
　　3、鑄造技術(shù)水平、能耗、環(huán)境
　　(1)鑄造工藝水平低，鑄件的質(zhì)量差。主要表現(xiàn)在①鑄件加工余量大。鑄造的加工余量一般比大1-3倍，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長，生產(chǎn)效率低。②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。③鑄件裂紋問題嚴(yán)重。④澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。鑄件出品率和合格率低。⑤計算機輔助模擬軟件應(yīng)用少。鑄造過程模擬在是鑄件生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，但在我國相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)認(rèn)識不到計算機模擬技術(shù)的重要性。⑥高鑄件的制造困難。
　　(2)能耗和原材料消耗高。我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%-30%,能源平均利用率為17%,能耗約為鑄造發(fā)達(dá)   的2倍。據(jù)統(tǒng)計，鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%~70%。中國鑄件毛重比平均高出10%~20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，可達(dá)70%。
　　(3)環(huán)境污染嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境惡劣。鑄造生產(chǎn)中就其作業(yè)內(nèi)容來講是在機械振動和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境   是惡劣。在我國鑄造車間每生產(chǎn)1噸鑄件，約散發(fā)50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13-15噸。以年產(chǎn)2200萬噸鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。