鑄件生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的幾種缺陷

　　灰鐵鑄件的材料在外力的作用下產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)自身斷裂強(qiáng)度后會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，斷裂是機(jī)械零件失效的重要因素之一,。有關(guān)灰鐵鑄件脆性斷裂的裂口形核機(jī)制,，位錯(cuò)塞積理論認(rèn)為，材料受力后運(yùn)動(dòng)位錯(cuò)收到晶界和雜質(zhì)相阻擋產(chǎn)生位錯(cuò)塞積,。塞積群所構(gòu)成的應(yīng)力集中查過(guò)材料強(qiáng)度時(shí),，塞積群前段萌生裂口，脆性斷裂前裂口以極度擴(kuò)展,。
　　灰鐵鑄件的復(fù)驗(yàn)條件是如果   測(cè)試的結(jié)果不能滿足材料的力學(xué)性能要求,，允許進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，那么怎樣來(lái)檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)是否呢,。鑄造鑄件缺陷有：冷隔,、澆不足、氣孔,、粘砂,、夾砂、砂眼,、脹砂等,。
　　1．冷隔和澆不足：
　　液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差,，在型腔被填滿之前,，金屬液便停止流動(dòng)，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷,。澆不足時(shí),，會(huì)使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時(shí),，鑄件雖可獲得完整的外形,，但因存有未   融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能?chē)?yán)重受損,。
　　防止?jié)膊蛔愫屠涓簦禾岣邼沧囟扰c澆注速度,。
　　2．氣孔：
　　氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類(lèi)缺陷,。氣孔的內(nèi)壁光滑,，明亮或帶有輕微的氧化色,。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì)減小其承載面積,，且在氣孔周?chē)鷷?huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和性,。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢,。另外,，氣孔對(duì)鑄件的性和耐熱性也有不良的影響。
　　防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量,，增大砂型的透氣性,，以及在型腔的   高處增設(shè)出氣冒口等。
　　3．粘砂：
　　鑄件表面上粘附有一層難以   的砂粒稱為粘砂,。粘砂既影響鑄件外觀,，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至?xí)绊憴C(jī)器的壽命,。例如鑄齒表面有粘砂時(shí)容易損壞,，泵或發(fā)動(dòng)機(jī)等機(jī)器零件中若有粘砂，則將影響燃料油,、氣體,、潤(rùn)滑油和冷卻水等流體的流動(dòng)，并會(huì)玷污和磨損整個(gè)機(jī)器,。
　　防止粘砂：在型砂中加入煤粉,，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。
　　4．夾砂：
　　在鑄件表面形成的溝槽和缺陷,，在用濕型鑄造厚大平板類(lèi)鑄件時(shí)極易產(chǎn)生,。
鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用,，容易拱起和翹曲,，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位,。鑄件的上表面越大,，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大,。
　　5．砂眼：
　　在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類(lèi)缺陷。
　　6．脹砂：
　　澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下,，鑄型型壁移動(dòng),，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂,，應(yīng)提高砂型強(qiáng)度,、砂箱剛度,、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并適當(dāng)降低澆注溫度,，使金屬液的表面提早結(jié)殼,，以降低金屬液對(duì)鑄型的壓力。