不銹鋼鑄件的鑄造工藝

不銹鋼鑄件的鑄造工藝
　　所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層   的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型,，   后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用型殼時,，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后,，于其中澆注熔融金屬而鑄件,。
　　熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13,，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多,，例如模料的收縮,、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化,、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中,、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）,。
　　壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型,，因此,，熔模的表面光潔度也比較高。此外,，型殼由的粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,，一般可達Ra.1.6~3.2μm。