鑄件加工面一旦產(chǎn)生疏松,、縮松則成為廢品,疏松 先可能是由于結(jié)構(gòu)不合理而引起的,。合理的結(jié)構(gòu)是獲得致密鑄件的重要條件之一?;诣F鑄件造型型砂的基本特點(diǎn)是:黏土含量高,,水分低,煤粉的加入量也較低,。因此,,在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。
1、黏土含量和含泥量:
黏土含量高的型砂,,隨比壓升也提高,,通常膨潤土控制在7%~10%。型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量,,含泥量一般控制在12%~16%,。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
2,、水分:
消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí),,易引起黏土黏結(jié)力惡化,,型砂的流動(dòng)性下降,得不到均勻的鑄型密度,。水分太低時(shí),,型砂不易混勻,型砂強(qiáng)度低,,脆性大,,起模性差,,易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%~20%,。
3、原砂粒度:
造型時(shí)砂型密度較高,,澆注時(shí)膨脹大,,因此原砂粒度不宜過分集中,,原砂顆粒呈圓形或多角形,一般選擇三篩砂或四篩砂,。