鑄造生產(chǎn)中，要對鑄鋼件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn),。

先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件,。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。

然后對成品鑄鋼件作質(zhì)量檢驗(yàn),。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員,。

一般對鑄鋼件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄鋼件表面粗糙度;表面的細(xì)微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查,。對鑄鋼件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻,、超聲,、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷,。

鑄鋼件爐外精煉的重要作用：

1.提高鋼的純凈度鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量與鋼液的純凈度有很大的關(guān)系,。近年來,在生產(chǎn)鋼和強(qiáng)度鋼方面，日益強(qiáng)調(diào)對鋼中氣體和非金屬夾雜物的控制,提出了“清潔鋼”的要求,。在一般的煉鋼方法中,，為了鋼液中的氣體和夾雜物,是利用脫碳反應(yīng)形成的鋼液沸騰,為此就需要使鋼液強(qiáng)烈地氧化。而下--步為了除去鋼液中殘余的大量的氧,就需要對鋼液進(jìn)行脫氧,因此又產(chǎn)生大量的夾雜物,，這是在一般煉鋼方法中難以解決的矛盾,。采用爐外精煉方法，以真空和惰性氣體氣泡的作用實(shí)現(xiàn)精煉過程,從而免除了采用脫氧劑進(jìn)行脫氧的工藝要求,這就從根本上改革了煉鋼工藝,而所煉得的鋼液在純凈度方面大幅度提高,，因而鋼的力學(xué)性能,，特別是韌性有很大的。

2.降低合金元素的熔煉損耗在采用電弧爐與爐外精煉相結(jié)合的煉鋼工藝方法中,，合金元素一般都是在爐外精煉過程中加入的,。在真空或惰性氣體作用下，合金元素的熔煉損耗極輕微,因而合金元素的吸收率,，同時(shí)也便于準(zhǔn)確控制鋼的化學(xué)成分,。

3.為冶煉超低碳鋼開辟途徑在一般的煉鋼條件下,鋼的含碳量難以降得很低。這;是由于在鋼液中存在有碳-氧平衡關(guān)系,。如果要鋼的含碳量很低,則鋼中的含氧量必然很高,。為此將會(huì)加重還原期脫氧的負(fù)擔(dān),并使鋼的質(zhì)量惡化。采取爐外精煉技術(shù),，依靠真空和惰性氣體的作用,可以做到既降低碳量,，又不增加氧。因此從根本上解決了低碳型(w(C)<0.06%)和超低碳型(w(C)<0.03%)鋼的冶煉問題,。