檢測鑄鐵件的質(zhì)量與鑄鐵工藝產(chǎn)品

　　鑄鐵件表面及近表面缺陷的檢測
　　1,、渦流檢測
　　渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷,。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)試件被放在通有交變電流的線圈附近時(shí),，進(jìn)入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵(lì)磁場相垂直的,、呈渦流狀流動的電流(渦流)，渦流會產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場方向相反的磁場,，使線圈中的原磁場有部分減少,，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷,，則渦流的電特征會發(fā)生畸變,，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀,，一般只能確定出缺陷所在表面位置和,，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。
　　2,、磁粉檢測
　　磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷,，它需要直流(或交流)磁化設(shè)備和磁粉(或磁懸浮液)才能進(jìn)行檢測操作。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場,，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷,。當(dāng)在鑄件   范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時(shí)，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場,，當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí),，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來,。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷,，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此,，操作時(shí)需要不斷改變磁化方向,，以能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。
　　3,、液體滲透檢測
　　液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷,，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷,。常用的滲透檢測是著色檢測,，它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面,，擦去表面滲透液層,，再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄件表面上,，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色,，從而可以反映出缺陷的形狀,、大小和分布情況。需要指出的是,，滲透檢測的   度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低,，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測   度   高,，甚至可以檢測出晶間裂紋,。除著色檢測外,，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法,，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高,。
　　鑄鐵件在鑄造工藝中是很常見的鑄鐵工藝產(chǎn)品,。對于它的質(zhì)量問題是很要值得重視的。
　　   ：鑄鐵件是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施,。制造生產(chǎn)中,，要對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。   先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件,。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。   后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn),。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員,。
　　   ：要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄鐵件結(jié)構(gòu),、件重量和尺寸大小,，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法,，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等,。以獲得   鑄鐵件。
　　第三：鑄造用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料,、耐火材料,、燃料、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),，會使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔,、針孔、夾渣,、粘砂等缺陷,，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會使鑄鐵件報(bào)廢,。