鑄鐵件浸滲修補(bǔ)與材料

　　一、浸滲工藝
　　1、局部浸滲。有刷涂法、注射法、浸滲法和真空減壓局部滲補(bǔ)等方法。適用于小批量生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，施工方便，成本低。所用多為厭氧型樹(shù)脂浸滲劑，也可用改性硅酸鹽浸滲劑或普通樹(shù)脂型浸滲劑。鐵鑄件與罩之間用橡膠密封，當(dāng)罩內(nèi)被抽成真空后，由于壓力差的作用，滲補(bǔ)液就滲入和填滿了鐵鑄件孔隙，一旦滲補(bǔ)液滲透到不銹鋼鐵鑄件的下面，即可解除真空。鐵鑄件滲補(bǔ)前需清洗，固化后需經(jīng)水洗。
　　2、真空壓力浸滲。將經(jīng)過(guò)處理(去污、清洗、脫脂、烘干)的滲漏鐵鑄件，密封后   先抽真空以排除鐵鑄件微孔缺陷中的空氣、水分和微塵，加壓時(shí)微孔缺陷中的氣墊作用，然后向容器中注入浸滲劑，在壓差動(dòng)力作用下浸滲劑充填微孔缺陷，接著向容器內(nèi)充入壓縮空氣，進(jìn)一步使浸滲劑向不銹鋼鐵鑄件中的微孔缺陷的縱深處滲透，實(shí)現(xiàn)壓力浸滲。
　　二、浸滲劑
　　1、無(wú)機(jī)浸滲劑。包括以硫酸鹽、鋁酸鹽、氯化物、硅酸鹽及熔融的低熔點(diǎn)金屬為主要成分的各類浸滲劑。目前應(yīng)用   廣泛的浸滲劑是改性硅酸鹽浸滲劑，它具有   、不污染環(huán)境，易儲(chǔ)存，、，填隙，可以室溫固化，易用水洗凈，原料來(lái)源廣泛，制造容易，廉等優(yōu)點(diǎn)。
　　2、浸滲劑。包括予陛油及環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、聚脂類、厭氧型等合成樹(shù)脂浸滲劑。普通合成樹(shù)脂浸滲劑具有密封效果好，能夠充填很小的孔隙(   小孔隙尺寸0．2ram)，、(2000c)等優(yōu)點(diǎn)。但又有污染環(huán)境、需加熱固化等缺點(diǎn)，現(xiàn)在已很少使用。厭氧型樹(shù)脂浸滲劑固化性能好，表面張力小，粘度小于20mPa·s，浸滲，不含溶劑，固化時(shí)不膨脹、不收縮，可浸滲處理尺寸在0．5mm以下的孔隙，還具有絕緣性及耐氟性。但價(jià)格高，國(guó)內(nèi)常用的厭氧型樹(shù)脂浸滲劑主要有：AIs～10A型適用于鑄鐵件和鑄鋁件，AIS一10B型適用于鑄銅件，AIS～10zY—sI型主要用于鋼，鐵，銅，鋁鐵鑄件微孔的局部浸滲處理。
　　鑄鐵件采用   的鑄鐵材料制造，鑄鐵原料具有的特點(diǎn)如：采用鑄造生產(chǎn)工藝而具有鍛造材料的力學(xué)性能。在許多可以代替鍛鋼制造重要零件，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。如內(nèi)燃機(jī)曲軸，選用鍛鋼時(shí)需要價(jià)格昂貴的模鍛錘和鍛模，或花費(fèi)大量切削加工工時(shí)切除大量材料成形。選用鑄鐵時(shí)則不存在上述問(wèn)題。鐵鑄件非常接近零件的形狀．加工量及材料損耗都很少。由于鑄鐵的白口傾向大，目前多用于中、大截面且形狀比較簡(jiǎn)單的零件。鐵素體基體鑄鐵用于塑性要求較高的零件，如閥體、汽車后橋殼等。珠光體基體鑄鐵用于強(qiáng)度要求較高的零件，如曲軸、凸輪軸、連桿等。
　　鑄鐵件用原材料的質(zhì)量。金屬爐料。耐火材料。燃料。熔劑。變質(zhì)劑以及鑄造砂。型砂粘結(jié)劑。涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鐵鑄件產(chǎn)生氣孔。針孔。夾渣。粘砂等缺陷，影響鐵鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鐵鑄件報(bào)廢。工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。