鑄鐵件浸滲修補(bǔ)與材料

　　一,、浸滲工藝
　　1,、局部浸滲,。有刷涂法,、注射法、浸滲法和真空減壓局部滲補(bǔ)等方法,。適用于小批量生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單,，施工方便,，成本低。所用多為厭氧型樹(shù)脂浸滲劑,，也可用改性硅酸鹽浸滲劑或普通樹(shù)脂型浸滲劑,。鐵鑄件與罩之間用橡膠密封，當(dāng)罩內(nèi)被抽成真空后,，由于壓力差的作用,，滲補(bǔ)液就滲入和填滿了鐵鑄件孔隙，一旦滲補(bǔ)液滲透到不銹鋼鐵鑄件的下面,，即可解除真空,。鐵鑄件滲補(bǔ)前需清洗,，固化后需經(jīng)水洗。
　　2,、真空壓力浸滲,。將經(jīng)過(guò)處理(去污、清洗,、脫脂,、烘干)的滲漏鐵鑄件，密封后   先抽真空以排除鐵鑄件微孔缺陷中的空氣,、水分和微塵,，加壓時(shí)微孔缺陷中的氣墊作用，然后向容器中注入浸滲劑,，在壓差動(dòng)力作用下浸滲劑充填微孔缺陷,，接著向容器內(nèi)充入壓縮空氣，進(jìn)一步使浸滲劑向不銹鋼鐵鑄件中的微孔缺陷的縱深處滲透,，實(shí)現(xiàn)壓力浸滲,。
　　二、浸滲劑
　　1,、無(wú)機(jī)浸滲劑,。包括以硫酸鹽、鋁酸鹽,、氯化物,、硅酸鹽及熔融的低熔點(diǎn)金屬為主要成分的各類浸滲劑。目前應(yīng)用   廣泛的浸滲劑是改性硅酸鹽浸滲劑,，它具有   ,、不污染環(huán)境，易儲(chǔ)存,，,、，填隙,，可以室溫固化,，易用水洗凈，原料來(lái)源廣泛,，制造容易,，廉等優(yōu)點(diǎn)。
　　2,、浸滲劑,。包括予陛油及環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂,、醇酸樹(shù)脂,、聚脂類,、厭氧型等合成樹(shù)脂浸滲劑。普通合成樹(shù)脂浸滲劑具有密封效果好,，能夠充填很小的孔隙(   小孔隙尺寸0．2ram),，、(2000c)等優(yōu)點(diǎn),。但又有污染環(huán)境,、需加熱固化等缺點(diǎn)，現(xiàn)在已很少使用,。厭氧型樹(shù)脂浸滲劑固化性能好,，表面張力小，粘度小于20mPa·s,，浸滲,，不含溶劑，固化時(shí)不膨脹,、不收縮,，可浸滲處理尺寸在0．5mm以下的孔隙，還具有絕緣性及耐氟性,。但價(jià)格高,，國(guó)內(nèi)常用的厭氧型樹(shù)脂浸滲劑主要有：AIs～10A型適用于鑄鐵件和鑄鋁件，AIS一10B型適用于鑄銅件,，AIS～10zY—sI型主要用于鋼,，鐵，銅,，鋁鐵鑄件微孔的局部浸滲處理,。
　　鑄鐵件采用   的鑄鐵材料制造，鑄鐵原料具有的特點(diǎn)如：采用鑄造生產(chǎn)工藝而具有鍛造材料的力學(xué)性能,。在許多可以代替鍛鋼制造重要零件,，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。如內(nèi)燃機(jī)曲軸,，選用鍛鋼時(shí)需要價(jià)格昂貴的模鍛錘和鍛模,，或花費(fèi)大量切削加工工時(shí)切除大量材料成形。選用鑄鐵時(shí)則不存在上述問(wèn)題,。鐵鑄件非常接近零件的形狀．加工量及材料損耗都很少。由于鑄鐵的白口傾向大,，目前多用于中,、大截面且形狀比較簡(jiǎn)單的零件。鐵素體基體鑄鐵用于塑性要求較高的零件,，如閥體,、汽車后橋殼等,。珠光體基體鑄鐵用于強(qiáng)度要求較高的零件，如曲軸,、凸輪軸,、連桿等。
　　鑄鐵件用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料,。耐火材料。燃料,。熔劑,。變質(zhì)劑以及鑄造砂。型砂粘結(jié)劑,。涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),，會(huì)使鐵鑄件產(chǎn)生氣孔。針孔,。夾渣,。粘砂等缺陷，影響鐵鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鐵鑄件報(bào)廢,。工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。