鑄鐵件浸滲修補與材料

　　一,、浸滲工藝
　　1,、局部浸滲。有刷涂法,、注射法,、浸滲法和真空減壓局部滲補等方法,。適用于小批量生產(chǎn)，設(shè)備簡單,，施工方便,，成本低。所用多為厭氧型樹脂浸滲劑,，也可用改性硅酸鹽浸滲劑或普通樹脂型浸滲劑,。鐵鑄件與罩之間用橡膠密封，當罩內(nèi)被抽成真空后,，由于壓力差的作用,，滲補液就滲入和填滿了鐵鑄件孔隙，一旦滲補液滲透到不銹鋼鐵鑄件的下面,，即可解除真空,。鐵鑄件滲補前需清洗，固化后需經(jīng)水洗,。
　　2,、真空壓力浸滲。將經(jīng)過處理(去污,、清洗,、脫脂、烘干)的滲漏鐵鑄件,，密封后   先抽真空以排除鐵鑄件微孔缺陷中的空氣,、水分和微塵，加壓時微孔缺陷中的氣墊作用,，然后向容器中注入浸滲劑,，在壓差動力作用下浸滲劑充填微孔缺陷，接著向容器內(nèi)充入壓縮空氣,，進一步使浸滲劑向不銹鋼鐵鑄件中的微孔缺陷的縱深處滲透,，實現(xiàn)壓力浸滲。
　　二,、浸滲劑
　　1,、無機浸滲劑。包括以硫酸鹽,、鋁酸鹽,、氯化物、硅酸鹽及熔融的低熔點金屬為主要成分的各類浸滲劑,。目前應(yīng)用   廣泛的浸滲劑是改性硅酸鹽浸滲劑,，它具有   、不污染環(huán)境，易儲存,，,、，填隙,，可以室溫固化,，易用水洗凈，原料來源廣泛,，制造容易,，廉等優(yōu)點。
　　2,、浸滲劑,。包括予陛油及環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂,、醇酸樹脂,、聚脂類、厭氧型等合成樹脂浸滲劑,。普通合成樹脂浸滲劑具有密封效果好,，能夠充填很小的孔隙(   小孔隙尺寸0．2ram)，,、(2000c)等優(yōu)點,。但又有污染環(huán)境、需加熱固化等缺點,，現(xiàn)在已很少使用,。厭氧型樹脂浸滲劑固化性能好，表面張力小,，粘度小于20mPa·s,，浸滲，不含溶劑,，固化時不膨脹,、不收縮，可浸滲處理尺寸在0．5mm以下的孔隙,，還具有絕緣性及耐氟性,。但價格高，國內(nèi)常用的厭氧型樹脂浸滲劑主要有：AIs～10A型適用于鑄鐵件和鑄鋁件,，AIS一10B型適用于鑄銅件，AIS～10zY—sI型主要用于鋼,，鐵,，銅，鋁鐵鑄件微孔的局部浸滲處理。
　　鑄鐵件采用   的鑄鐵材料制造,，鑄鐵原料具有的特點如：采用鑄造生產(chǎn)工藝而具有鍛造材料的力學(xué)性能,。在許多可以代替鍛鋼制造重要零件，具有明顯的經(jīng)濟效益,。如內(nèi)燃機曲軸,，選用鍛鋼時需要價格昂貴的模鍛錘和鍛模，或花費大量切削加工工時切除大量材料成形,。選用鑄鐵時則不存在上述問題,。鐵鑄件非常接近零件的形狀．加工量及材料損耗都很少。由于鑄鐵的白口傾向大,，目前多用于中,、大截面且形狀比較簡單的零件。鐵素體基體鑄鐵用于塑性要求較高的零件,，如閥體,、汽車后橋殼等。珠光體基體鑄鐵用于強度要求較高的零件,，如曲軸,、凸輪軸、連桿等,。
　　鑄鐵件用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料。耐火材料,。燃料,。熔劑。變質(zhì)劑以及鑄造砂,。型砂粘結(jié)劑,。涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鐵鑄件產(chǎn)生氣孔,。針孔,。夾渣。粘砂等缺陷,，影響鐵鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴重時會使鐵鑄件報廢。工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實施,。