鍍鉻陽極的鍍鉻加工工藝

　　鍍鉻在活塞環(huán)的表面處理中起著無可替代的重要作用,，自鍍鉻工藝應用于少活塞環(huán)的表面處理到現(xiàn)在,，雖然隨著科技的發(fā)展，各種新型表面處理方式層出不窮,，功能針對性越來越強,，但鍍鉻處理一直以其工藝簡單，操作方便,，功能面廣等優(yōu)點在活塞環(huán)的表面處理中占有一席之地,。
　　鍍鉻工藝雖然操作方便簡單，但它也有不足之處,，主要表現(xiàn)在電鍍鉻工作效率較其他金屬電鍍工藝要低得多,，這主要是由于鍍鉻溶液的電流效率，只有14%~18%,，即使采用鍍鉻溶液,，電流效率也只有25%左右，因此為了維持鍍鉻溶液中電沉積主金屬離子的濃度穩(wěn)定性,，鍍鉻陽極應采用不溶性陽極,，電鍍主鹽即鉻離子濃度以補充電鍍主鹽的方式維持，又由于鍍鉻溶液的強氧化性的緣故,，要求鍍鉻陽   有較高的耐蝕性和不溶性,，成熟的工藝一般是采用鉛銻合金陽極或鉛銻錫合金陽極。
　　各個工業(yè)單位進行電鍍鉻陽極加工時,，合金成分略有不同,，如鉛的成分比例由84%左右到左右。為了提高陽極的耐蝕性,，加入   量的錫,，又有的單位為了提高陽極的硬度與強度，再加入   量的銻,，加工方式基本相同,，以鑄造為主,。
　　鑄造合金陽極在使用過程中，表面容易形成一層不溶性黃色氧化膜,，這層氧化膜主要成分為鉻酸鉛,，鉻酸鉛是一種難溶性的化合物。這層鉻酸鉛氧化膜的存在,，會影響陽極的導電性,，陽極的導電不均勻，會進一步影響鍍層厚度的均勻性,，進而影響產(chǎn)品質量,，不僅如此，陽極的表面氧化膜不僅會影響鍍鉻層厚度,，還會加大電鍍過程中的電阻,，電阻增大，電壓升高,，浪費電能,，并且，較大的電阻又會引起局部發(fā)熱,，加劇鉛銻合金陽極表面的氧化,，形成惡性循環(huán)。因此,，鉛銻合金陽極在使用過程中,，為其使用性能，有很多程度要求：比如,，應在   的使用時間間隔內(nèi),，定期清理陽極表面的黃色鉻酸鉛氧化膜，以維持陽極保持   的導電均勻性,，當超過   時間陽極不處于工作狀態(tài)時，應將陽極從溶液中提出來,，減緩鍍鉻溶液對鑄造合金陽極的腐蝕作用,，等，盡管如此,，仍然不能避免由于陽極的導電性問題而造成的鍍鉻層厚度不均勻問題,。