鍍鉻陽(yáng)極的鍍鉻加工工藝

　　鍍鉻在活塞環(huán)的表面處理中起著無(wú)可替代的重要作用,，自鍍鉻工藝應(yīng)用于少活塞環(huán)的表面處理到現(xiàn)在,，雖然隨著科技的發(fā)展，各種新型表面處理方式層出不窮，功能針對(duì)性越來(lái)越強(qiáng),，但鍍鉻處理一直以其工藝簡(jiǎn)單,，操作方便，功能面廣等優(yōu)點(diǎn)在活塞環(huán)的表面處理中占有一席之地,。
　　鍍鉻工藝雖然操作方便簡(jiǎn)單,，但它也有不足之處，主要表現(xiàn)在電鍍鉻工作效率較其他金屬電鍍工藝要低得多,，這主要是由于鍍鉻溶液的電流效率，只有14%~18%,，即使采用鍍鉻溶液,，電流效率也只有25%左右，因此為了維持鍍鉻溶液中電沉積主金屬離子的濃度穩(wěn)定性,，鍍鉻陽(yáng)極應(yīng)采用不溶性陽(yáng)極,，電鍍主鹽即鉻離子濃度以補(bǔ)充電鍍主鹽的方式維持，又由于鍍鉻溶液的強(qiáng)氧化性的緣故,，要求鍍鉻陽(yáng)   有較高的耐蝕性和不溶性,，成熟的工藝一般是采用鉛銻合金陽(yáng)極或鉛銻錫合金陽(yáng)極。
　　各個(gè)工業(yè)單位進(jìn)行電鍍鉻陽(yáng)極加工時(shí),，合金成分略有不同,，如鉛的成分比例由84%左右到左右。為了提高陽(yáng)極的耐蝕性,，加入   量的錫,，又有的單位為了提高陽(yáng)極的硬度與強(qiáng)度，再加入   量的銻,，加工方式基本相同,，以鑄造為主。
　　鑄造合金陽(yáng)極在使用過(guò)程中,，表面容易形成一層不溶性黃色氧化膜,，這層氧化膜主要成分為鉻酸鉛，鉻酸鉛是一種難溶性的化合物,。這層鉻酸鉛氧化膜的存在,，會(huì)影響陽(yáng)極的導(dǎo)電性，陽(yáng)極的導(dǎo)電不均勻,，會(huì)進(jìn)一步影響鍍層厚度的均勻性,，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，不僅如此,，陽(yáng)極的表面氧化膜不僅會(huì)影響鍍鉻層厚度,，還會(huì)加大電鍍過(guò)程中的電阻，電阻增大，電壓升高,，浪費(fèi)電能,，并且，較大的電阻又會(huì)引起局部發(fā)熱,，加劇鉛銻合金陽(yáng)極表面的氧化,，形成惡性循環(huán)。因此,，鉛銻合金陽(yáng)極在使用過(guò)程中,，為其使用性能，有很多程度要求：比如,，應(yīng)在   的使用時(shí)間間隔內(nèi),，定期清理陽(yáng)極表面的黃色鉻酸鉛氧化膜，以維持陽(yáng)極保持   的導(dǎo)電均勻性,，當(dāng)超過(guò)   時(shí)間陽(yáng)極不處于工作狀態(tài)時(shí),，應(yīng)將陽(yáng)極從溶液中提出來(lái)，減緩鍍鉻溶液對(duì)鑄造合金陽(yáng)極的腐蝕作用,，等,，盡管如此，仍然不能避免由于陽(yáng)極的導(dǎo)電性問(wèn)題而造成的鍍鉻層厚度不均勻問(wèn)題,。