鍍鉻陽極的鍍鉻加工工藝

　　鍍鉻在活塞環(huán)的表面處理中起著無可替代的重要作用，自鍍鉻工藝應(yīng)用于少活塞環(huán)的表面處理到現(xiàn)在，雖然隨著科技的發(fā)展，各種新型表面處理方式層出不窮，功能針對性越來越強(qiáng)，但鍍鉻處理一直以其工藝簡單，操作方便，功能面廣等優(yōu)點(diǎn)在活塞環(huán)的表面處理中占有一席之地。
　　鍍鉻工藝雖然操作方便簡單，但它也有不足之處，主要表現(xiàn)在電鍍鉻工作效率較其他金屬電鍍工藝要低得多，這主要是由于鍍鉻溶液的電流效率，只有14%~18%，即使采用鍍鉻溶液，電流效率也只有25%左右，因此為了維持鍍鉻溶液中電沉積主金屬離子的濃度穩(wěn)定性，鍍鉻陽極應(yīng)采用不溶性陽極，電鍍主鹽即鉻離子濃度以補(bǔ)充電鍍主鹽的方式維持，又由于鍍鉻溶液的強(qiáng)氧化性的緣故，要求鍍鉻陽   有較高的耐蝕性和不溶性，成熟的工藝一般是采用鉛銻合金陽極或鉛銻錫合金陽極。
　　各個工業(yè)單位進(jìn)行電鍍鉻陽極加工時，合金成分略有不同，如鉛的成分比例由84%左右到左右。為了提高陽極的耐蝕性，加入   量的錫，又有的單位為了提高陽極的硬度與強(qiáng)度，再加入   量的銻，加工方式基本相同，以鑄造為主。
　　鑄造合金陽極在使用過程中，表面容易形成一層不溶性黃色氧化膜，這層氧化膜主要成分為鉻酸鉛，鉻酸鉛是一種難溶性的化合物。這層鉻酸鉛氧化膜的存在，會影響陽極的導(dǎo)電性，陽極的導(dǎo)電不均勻，會進(jìn)一步影響鍍層厚度的均勻性，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，不僅如此，陽極的表面氧化膜不僅會影響鍍鉻層厚度，還會加大電鍍過程中的電阻，電阻增大，電壓升高，浪費(fèi)電能，并且，較大的電阻又會引起局部發(fā)熱，加劇鉛銻合金陽極表面的氧化，形成惡性循環(huán)。因此，鉛銻合金陽極在使用過程中，為其使用性能，有很多程度要求：比如，應(yīng)在   的使用時間間隔內(nèi)，定期清理陽極表面的黃色鉻酸鉛氧化膜，以維持陽極保持   的導(dǎo)電均勻性，當(dāng)超過   時間陽極不處于工作狀態(tài)時，應(yīng)將陽極從溶液中提出來，減緩鍍鉻溶液對鑄造合金陽極的腐蝕作用，等，盡管如此，仍然不能避免由于陽極的導(dǎo)電性問題而造成的鍍鉻層厚度不均勻問題。