鑄鐵件表面“細(xì)小縮孔”的原因及工裝方法

　　鑄鐵件本身存在硬質(zhì)點(diǎn)：一是由于鑄鐵件材料經(jīng)過(guò)熱處理以后,，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生   的變化,，其組織成分出現(xiàn)細(xì)小的硬點(diǎn),，硬點(diǎn)的存在導(dǎo)致切削表面出現(xiàn)致密度的變化，這種硬點(diǎn)對(duì)于切削加工存在   的影響,。而當(dāng)這種細(xì)小的組織變化在碰到外部的切削過(guò)程中,，刀具刃口的鋒利與鈍化在剪切過(guò)程中直接出現(xiàn)了差異性；二是鑄鐵件中出現(xiàn)硬度比基體高的質(zhì)點(diǎn)或坨狀物,，這種鑄造缺陷稱(chēng)“夾雜”,。其形成原因是合金中混入了或析出了比基體金屬硬的金屬或非金屬化合物質(zhì)點(diǎn)，如三氧化二鋁,，三鋁化鈦等,。鑄鐵件的材質(zhì)根據(jù)鋁合金的牌號(hào)不同，其組織成分的差異性而造成表面致密度的差異性,，硬點(diǎn)與基體的粘附力下降,，因而致密度差一點(diǎn)的鑄鐵件往往容易在鋒利刃口加工狀況下出現(xiàn)硬點(diǎn)被“搗空”而形成“細(xì)小縮孔”。
　　在我們通常所運(yùn)用的有色金屬鑄造工藝中,。金屬型鑄造以其渚多的優(yōu)點(diǎn)被眾多企業(yè)廣為應(yīng)用,，因?yàn)榻饘傩蜕a(chǎn)的鑄件，其機(jī)械性能比砂型鑄件高,。同樣的合金,，鑄鐵件其抗拉強(qiáng)度平均可提高約25％左右，屈服強(qiáng)度平均提高約20％左右,，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高,；其次鑄鋁件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定,；另外鑄件的工藝收得率離,，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30％,；再有不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100％,；此外,，金屬型鑄造的生產(chǎn)：使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少；工序簡(jiǎn)單,，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,。雖然優(yōu)點(diǎn)諸多但有它不足的方面,，其中厚大斷面鋁合金鑄件的精度還是達(dá)不到理想的等級(jí)，因此用戶(hù)還是需要留出一些加工量進(jìn)行下道工序的處理,，如果是大量生產(chǎn),，其經(jīng)濟(jì)損耗是巨大的。以來(lái)我一直立志要在提高金屬型鑄造的精度上做些文章,，如何使厚大斷血的鋁合金鑄件的精度等級(jí)提高再提高,。
　　   先我在工裝、設(shè)備上逐漸地加大投入,，可謂是做足了文章,，鑄造模型的制造技術(shù)也是逐步升級(jí)，大小模型有幾百套：與模型相應(yīng)的設(shè)備從只有一臺(tái)   簡(jiǎn)單的開(kāi)模機(jī)發(fā)展到擁有數(shù)臺(tái)自動(dòng),、可傾斜式澆鑄開(kāi)合模澆鑄機(jī),。有了好馬、配了好鞍,，對(duì)操作人員經(jīng)常的素質(zhì)培訓(xùn)以及運(yùn)用,、合理的操作工藝，終將讓我實(shí)現(xiàn)了提高大型有色金屬鑄件精度的夢(mèng)想,。