鑄鋼件的材質(zhì)介紹及清理

　　鑄鋼的分類：
　　按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。
　　1、碳素鑄鋼：一般的，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件；中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應用   多的一類；高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的件。
　　2、合金鑄鋼：根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。
　　用鑄鋼制作的零件就是鑄鋼件了。與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。鑄鋼件在鑄造過程中易出現(xiàn)氣泡、角度定位不準確等缺點，在長期使用中就有可能出現(xiàn)機殼斷裂的現(xiàn)象，那么鑄鋼件生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的的清理是非常重要的，泊頭市榮茂機械廠為您詳細的介紹鑄鋼件的清理要求及注意事項：
　　1、鑄鋼件在未   凝固前，不能搬動鑄件，也不準在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經(jīng)自然冷卻2-3小時后進行清件。
　　2、按照要求佩戴好勞保用品，并對工作環(huán)境進行   確認；準備好所用機器設備和工具，并認真檢查，機器設備、工具完好，能正常、   運行和使用。
　　3、正常操作：
　　（1）利用風鎬或水清砂機進行鑄件廢砂清理。
　　（2）鑄件廢砂清理完畢，按照《氣割   技術操作規(guī)程》操作割槍，切割鑄件澆口、冒口、飛邊、毛刺。
　　（3）鑄件切割完畢，符合要求。按照《電焊工   技術操作規(guī)程》操作電焊機，對鑄件殘缺部位進行焊補，鑄件完整。
　　（4）焊補完畢，復合工藝要求。利用砂輪機對鑄件切割、焊補等部位進行打磨處理，切割部位和焊補部位光潔、平整。
　　（5）打磨完畢，進行驗收，準備熱處理。