檢測(cè)鑄鐵件的內(nèi)部缺陷與鑄造過(guò)程

　　對(duì)于內(nèi)部缺陷,，常用的無(wú)損檢測(cè)方法是射線檢測(cè)和超聲檢測(cè),。其中射線檢測(cè)效果   好，它能夠反映內(nèi)部缺陷種類(lèi),、形狀,、大小和分布情況的直觀圖像，但對(duì)于大厚度的大型鐵鑄件,，超聲檢測(cè)是很的,，可以比較   地測(cè)出內(nèi)部缺陷的位置、當(dāng)量大小和分布情況,。
　　1,、射線檢測(cè)
　　射線檢測(cè),，一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施,，當(dāng)工件置于射線場(chǎng)照射時(shí),，射線的輻射強(qiáng)度就會(huì)受到鐵鑄件內(nèi)部缺陷的影響。穿過(guò)鐵鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小,、性質(zhì)的不同而有局部的變化,，形成缺陷的射線圖像，通過(guò)射線膠片予以顯像記錄,，或者通過(guò)熒光屏予以實(shí)時(shí)檢測(cè)觀察,，或者通過(guò)輻射計(jì)數(shù)儀檢測(cè)。其中通過(guò)射線膠片顯像記錄的方法是   常用的方法,，也就是通常所說(shuō)的射線照相檢測(cè),，射線照相所反映出來(lái)的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀,、大小,、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來(lái),，只是缺陷一般不能反映出來(lái),，需要采取措施和計(jì)算才能確定。   鑄業(yè)網(wǎng)出現(xiàn)應(yīng)用射線計(jì)算機(jī)層析照相方法,，由于設(shè)備比較昂貴,，使用成本高，無(wú)法普及,，但這種代表了高清晰度射線檢測(cè)技術(shù)未來(lái)發(fā)展的方向,。此外，使用近似點(diǎn)源的微焦點(diǎn)X射線系統(tǒng)實(shí)際上也可較大焦點(diǎn)設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣,，使圖像輪廓清晰,。使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比，進(jìn)一步提高圖像清晰度,。
　　2,、超聲檢測(cè)
　　超聲檢測(cè)也可用于檢查內(nèi)部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鐵鑄件內(nèi)部的傳播中,，碰到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷,。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來(lái)檢測(cè)缺陷的存在位置,、壁厚或者表面下缺陷的,。超聲檢測(cè)作為一種應(yīng)用比較廣泛的無(wú)損檢測(cè)手段，其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：檢測(cè)，可以探測(cè)細(xì)小的裂紋,；具有大的穿透能力,，可以探測(cè)厚截面鐵鑄件。其主要局限性在于：對(duì)于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開(kāi)性缺陷的反射波形解釋困難,；對(duì)于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu),，例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu),、多孔性,、夾雜含量或細(xì)小的分散析出物等，同樣妨礙波形解釋?zhuān)涣硗?，檢測(cè)時(shí)需要參考標(biāo)準(zhǔn)試塊,。
　　鑄鐵件均為的精鑄或砂鐵鑄件，合理的設(shè)計(jì),，的加工與完善的質(zhì)量控制使奧米泵具有低振動(dòng),，低噪音，   率及高壽命的特點(diǎn),。
　　在鑄鐵件的鑄造的過(guò)程中,，很容易的產(chǎn)生增碳缺陷，但是就現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的鑄鐵件的鑄造水平很難的   消失這種情況,。這個(gè)問(wèn)題也是很多鑄鐵件生產(chǎn)企業(yè)不敢擴(kuò)大自己生產(chǎn)規(guī)模的一個(gè)重要的原因,。增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳,，澆注時(shí)泡沫燃燒分解出游離碳,，碳侵入鋼水所致。經(jīng)過(guò)試驗(yàn),，發(fā)現(xiàn)其增碳有   的規(guī)律性,，即鐵鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳,；內(nèi)澆口附近不增碳,，而離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重,。采取如下相應(yīng)措施,，可使鐵鑄件成分基本在工藝要求范圍內(nèi)。利用離內(nèi)澆口越遠(yuǎn),，增碳越嚴(yán)重的特點(diǎn),，在離內(nèi)澆口   遠(yuǎn)端或在鐵鑄件的   高點(diǎn)設(shè)置冒口，使入鐵鑄件的增碳污染嚴(yán)重的鋼水進(jìn)人冒口內(nèi),，同時(shí)冒口還起到集渣,、集氣的作用。使用該工藝，可使鐵鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi),。鑄鐵件的密度非常重要,，只要表面光潔，密度低,，可帶來(lái)增碳低和發(fā)氣量少的好處,。
　　鑄鐵件以其優(yōu)良的性能，在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼,，在機(jī)械制造工業(yè)中廣泛應(yīng)用,。
　　鑄鐵件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鐵鑄件內(nèi)部存在氣孔,，裂紋,，縮孔和縮松，晶粒粗大,，組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,，使鐵鑄件的強(qiáng)度，尤其是塑性和韌性降低,。