鐵鑄件配砂要點與焊補方法

　　鑄鐵焊補方法主要根據(jù)對焊后的要求（如焊縫的強度,、顏色,、致密性，焊后是否進行機加工等）,、鐵鑄件的結(jié)構(gòu)情況（大小,、壁厚、復雜程度,、剛度等）及缺陷情況來選擇,。手工電弧焊和氣焊是   常用的鑄鐵補焊方法。手工電弧焊補焊采用的鑄鐵焊條牌號見表3-10,。補焊要求不高時,，也可采用J422等普通低碳鋼焊條?！　?br /> 　　手工電弧焊補焊的方法有：
　　冷焊材料的使用方法：   先要處理好被修表面,，千萬不可以有銹和油，否則就會造成膠層脫落,，進行粗化處理是   好,，這樣可以增加分子間的結(jié)合力，增強修補后的產(chǎn)品使用壽命,。還要記住要選擇鐵鑄件本身材料相對應的冷焊材料,，例如鑄鐵件就要選用（勁素成）JS902鐵制冷焊材料，鋼,、鋁,、銅等也要選擇它們的冷焊材料，已達到   好的修補效果。
　　熱焊及半熱焊焊前將焊件預熱到   溫度（400℃以上）,，采用同質(zhì)焊條,，選擇大電流連續(xù)補焊，焊后緩冷,。其特點是焊接質(zhì)量好,，生產(chǎn)率低，成本高,，勞動條件差,。手工電弧焊補焊也可以采用高分子材料冷焊，這種修補只需要把被修表面清理干凈就可以了,，手工直接操作,。冷焊采用非鑄鐵型焊條，焊前不預熱,，焊接時采用小電流,、分散焊，減小焊件應力,。焊縫的強度,、顏色與母材不同，加工性能較差,，但焊后變形小,，勞動條件好，成本低,。
　　鑄鐵在鑄造過程中此普通口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應力也較大,，鑄鐵件很難純粹的鐵素體或珠光體基體,，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火,，再爐冷到600℃出爐變冷,。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨,，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍,，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。鑄鐵件作為軸類件,，如柴油機的曲軸,、連桿，要求同時韌性較好的綜合機械械性能,，對鑄鐵件進行調(diào)質(zhì)處理,。
　　鐵鑄件   位的質(zhì)量指標就是力學性能，測試工件力學性能的方法主要有兩個，其一是拉伸試驗,，其二是硬度試驗,。拉伸試驗測試的是工件的抗拉強度，屈服強度和伸長率,，而硬度試驗反映的是在各自規(guī)定的條件下材料彈性,、塑性、強度,、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能,。在   鐵鑄件標準中幾乎每一種產(chǎn)品都規(guī)定了拉伸試驗。
　　鐵鑄件配砂時的要點：
　　1,、黏土含量和含泥量,。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高,，通常膨潤土控制在7%～10%,。型砂中黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%,。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標,。
　　2、水分,。鐵鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素,。水分太高時，易引起黏土黏結(jié)力惡化,，型砂的流動性下降,，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時,，型砂不易混勻,，型砂強度低，脆性大,，起模性差,，易使鐵鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應控制在比濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%,。
　　3,、原砂粒度。造型時砂型密度較高,，澆注時膨脹大,，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形,，一般選擇三篩砂或四篩砂,。
　　鐵鑄件試驗的可以通過以下方式來檢驗：如果不是由于鐵鑄件本身的質(zhì)量問題,，而是由于下列原因造成實驗結(jié)果不符合要求時，則試驗結(jié)果無效：試樣在試驗機上裝卡不當或試驗機操作不當,；試樣表面有鑄造缺陷或試樣加工不當,；拉伸試樣在標距外斷裂；拉伸試樣端口上存在明顯的鑄造缺陷,。在上述情況下,，應在同一試塊上重新取樣或從同一批澆注的試塊上重新取樣再次試驗。