電鍍基本工藝及各工序的作用

　　陽(yáng)極分為可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極,，大多數(shù)陽(yáng)極為與鍍層相對(duì)應(yīng)的可溶性陽(yáng)極,，如﹕鍍鋅為鋅陽(yáng)極，鍍銀為銀陽(yáng)極,，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽(yáng)極,。但是少數(shù)電鍍由于陽(yáng)極溶解困難，使用不溶性陽(yáng)極,，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽(yáng)極,。鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來(lái)補(bǔ)充。鍍鉻陽(yáng)極使用純鉛,，鉛-錫合金,，鉛-銻合金等不溶性陽(yáng)極。
　　電鍍陽(yáng)極的基本工序
　　(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學(xué)拋光)→酸洗活化→(預(yù)鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→干燥→下掛→檢驗(yàn)包裝
　　電鍍陽(yáng)極施鍍前的所有工序稱(chēng)為前處理,，其目的是修整工件表面,，除掉工件表面的油脂，銹皮,，氧化膜等,，為后續(xù)鍍層的沉積提供所需的電鍍表面。前處理主要影響到外觀,，結(jié)合力,，據(jù)統(tǒng)計(jì)，60%的電鍍不良品是由前處理不良造成,，所以前處理在電鍍工藝中占有相當(dāng)重要的地位,。在電鍍技朮發(fā)達(dá)的   ，非常重視前處理工序,，前處理工序占整個(gè)電鍍工藝的一半或以上,，因而能表面狀況很好的鍍層和地降低不良率。
　　電鍍陽(yáng)極各工序的作用
　　1,、噴砂﹕除去零件表面的銹蝕,，焊渣，積碳，舊油漆層,，和其它干燥的油污﹔除去鑄件,，鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態(tài)
　　2,、磨光﹕除掉零件表明的毛刺,，銹蝕，劃痕,，焊縫,，焊瘤，砂眼,，氧化皮等各種宏觀缺陷,，以提高零件的平整度和電鍍質(zhì)量。
　　3,、拋光﹕拋光的目的是進(jìn)一步降低零件表面的粗糙度,，獲得光亮的外觀。械拋光,，化學(xué)拋光,，電化學(xué)拋光等方式。
　　4,、脫脂除油﹕除掉工件表面油脂,。有溶劑除油，化學(xué)除油,，電化學(xué)除油,，擦拭除油，滾筒除油等手段,。
　　5、酸洗﹕除掉工件表面銹和氧化膜,。有化學(xué)酸洗和電化學(xué)酸洗,。
　　6、電鍍﹕在工件表面所需鍍層,，是電鍍加工的核心工序,，此工序工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層的各種性能。此工序中對(duì)鍍層有重要影響的因素主要有以下幾個(gè)方面﹕
　　7,、主鹽體系：每一鍍種都會(huì)發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系,。如鍍鋅有氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅,，氯化物鍍鋅(或稱(chēng)為鉀鹽鍍鋅),，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。
　　8,、添加劑：添加劑包括光澤劑,，穩(wěn)定劑，柔軟劑,，潤(rùn)濕劑,，低區(qū)走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑,，載體光亮劑和輔助光澤劑等,。對(duì)于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑,，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別,。總體而言歐美和日本等發(fā)達(dá)   的添加劑   好,，臺(tái)灣次之,，大陸產(chǎn)的相對(duì)而言比前兩類(lèi)都遜色。
　　9,、電鍍?cè)O(shè)備：
　　1)掛具﹕方形掛具與方形鍍槽配合使用,，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用。圓形鍍槽和掛具   有利于電流分布均勻,，方形掛具則需在掛具周?chē)釉O(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類(lèi)的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽(yáng)極板的長(zhǎng)度,，使用如圖所示的橢圓形陽(yáng)極排布。
　　2)攪拌裝置﹕   溶液流動(dòng),，使溶液狀態(tài)分布均勻,，氣泡在工件表面的停留。
　　3)電源﹕直流,，穩(wěn)定性好,，波紋系數(shù)小。
　　10,、后處理：對(duì)鍍層進(jìn)行各種處理以增強(qiáng)鍍層的各種性能,，如耐蝕性，抗變色能力,，可焊性等,。
　　1)脫水處理﹕水中添加脫水劑，如鍍亮鎳后處理
　　2)鈍化處理﹕提高鍍層耐蝕性,，如鍍鋅
　　3)防變色處理﹕水中添加防變色藥劑,，如鍍銀，鍍錫,，鍍仿金等
　　4)提高可焊性處理﹕如鍍錫
　　因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞,。