電鍍基本工藝及各工序的作用

　　陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數(shù)陽極為與鍍層相對應(yīng)的可溶性陽極，如﹕鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極。但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極。鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來補(bǔ)充。鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。
　　電鍍陽極的基本工序
　　(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學(xué)拋光)→酸洗活化→(預(yù)鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→干燥→下掛→檢驗包裝
　　電鍍陽極施鍍前的所有工序稱為前處理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，銹皮，氧化膜等，為后續(xù)鍍層的沉積提供所需的電鍍表面。前處理主要影響到外觀，結(jié)合力，據(jù)統(tǒng)計，60%的電鍍不良品是由前處理不良造成，所以前處理在電鍍工藝中占有相當(dāng)重要的地位。在電鍍技朮發(fā)達(dá)的   ，非常重視前處理工序，前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上，因而能表面狀況很好的鍍層和地降低不良率。
　　電鍍陽極各工序的作用
　　1、噴砂﹕除去零件表面的銹蝕，焊渣，積碳，舊油漆層，和其它干燥的油污﹔除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態(tài)
　　2、磨光﹕除掉零件表明的毛刺，銹蝕，劃痕，焊縫，焊瘤，砂眼，氧化皮等各種宏觀缺陷，以提高零件的平整度和電鍍質(zhì)量。
　　3、拋光﹕拋光的目的是進(jìn)一步降低零件表面的粗糙度，獲得光亮的外觀。械拋光，化學(xué)拋光，電化學(xué)拋光等方式。
　　4、脫脂除油﹕除掉工件表面油脂。有溶劑除油，化學(xué)除油，電化學(xué)除油，擦拭除油，滾筒除油等手段。
　　5、酸洗﹕除掉工件表面銹和氧化膜。有化學(xué)酸洗和電化學(xué)酸洗。
　　6、電鍍﹕在工件表面所需鍍層，是電鍍加工的核心工序，此工序工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層的各種性能。此工序中對鍍層有重要影響的因素主要有以下幾個方面﹕
　　7、主鹽體系：每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。如鍍鋅有氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。
　　8、添加劑：添加劑包括光澤劑，穩(wěn)定劑，柔軟劑，潤濕劑，低區(qū)走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等。對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別。總體而言歐美和日本等發(fā)達(dá)   的添加劑   好，臺灣次之，大陸產(chǎn)的相對而言比前兩類都遜色。
　　9、電鍍設(shè)備：
　　1)掛具﹕方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用。圓形鍍槽和掛具   有利于電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽極板的長度，使用如圖所示的橢圓形陽極排布。
　　2)攪拌裝置﹕   溶液流動，使溶液狀態(tài)分布均勻，氣泡在工件表面的停留。
　　3)電源﹕直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。
　　10、后處理：對鍍層進(jìn)行各種處理以增強(qiáng)鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。
　　1)脫水處理﹕水中添加脫水劑，如鍍亮鎳后處理
　　2)鈍化處理﹕提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅
　　3)防變色處理﹕水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等
　　4)提高可焊性處理﹕如鍍錫
　　因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。