鍍鉻陽(yáng)極制作工藝

　　鍍鉻陽(yáng)極采用的鍍鉻與一般單金屬電鍍不同點(diǎn)之一是采用不溶性陽(yáng)極。陽(yáng)極在電沉積過程中只起導(dǎo)電的作用，CrO42-及Cr2O72-離子的補(bǔ)充是通過向電解液中添加鉻酐來實(shí)現(xiàn)。
　　傳統(tǒng)的鍍鉻工藝中采用w(Pb)>的鉛做陽(yáng)極材料。鉛的機(jī)械性能較差，特別是在含氟(如氟硅酸)的鍍鉻液中會(huì)發(fā)生腐蝕。
　　現(xiàn)代鍍鉻工藝中普遍采用的是鉛合金陽(yáng)極。在一般裝飾性鍍鉻中，采用w()=6% ~8%的鉛-銻合金陽(yáng)極；在低濃度鍍鉻液中采用w(Sn)=6% ~8%的鉛-錫合金陽(yáng)極。這兩種合金陽(yáng)   有較好的機(jī)械性能和性能。
　　近年來，有研究者在一些的鍍鉻電解液中使用w(Ag)=1% ~2%的鉛-銀合金陽(yáng)極或鈦板上鍍鉑的陽(yáng)極，使陽(yáng)   有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和能力，但因造價(jià)較高，在工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)中應(yīng)用。
　　鍍鉻電解液的分散能力很差，為了鍍件各部分鍍鉻層厚度一致，常采取防護(hù)陰極和輔助陽(yáng)極等措施，盡量使陰、陽(yáng)極間電力線分布均勻。輔助陽(yáng)極一般用鉛板仿照被鍍工件的形狀制作，又稱象形陽(yáng)極。例如：注塑模具的型腔鍍硬鉻，可用薄鉛皮用錫焊制成象形陽(yáng)極；圓筒內(nèi)表面(如內(nèi)燃機(jī)氣缸內(nèi)表面)用鉛筒或鉛棒做內(nèi)陽(yáng)極；軸類零件用筒形外陽(yáng)極；尺寸的內(nèi)孔(如槍膛內(nèi)壁)用鍍鉛鋼絲做為陽(yáng)極。
　　鉛和鉛合金陽(yáng)極在使用過程中，表面會(huì)形成鉻酸鉛的黃裼色膜，影響電流通過，導(dǎo)致槽電壓升高。應(yīng)經(jīng)常用鋼絲刷蘸稀鹽酸或稀堿溶液刷洗，停鍍時(shí)應(yīng)將陽(yáng)極存放在清水中。對(duì)表面產(chǎn)生較厚鈍化膜的陽(yáng)極，可在鍍液中施加較高的直流電壓進(jìn)行活化，也可以在15% ~20%堿液中以陰極電解方法將膜除掉。