榮茂機械自主的8米異型大陽極通過在模套設(shè)計偏心異形鐵塊、利用脫模過程中偏心塊的重力作用實現(xiàn)自動閉合,、利用模蓋頂部設(shè)計制作異性墊鐵等系列技術(shù)實現(xiàn)了陽極頂部,、底部、側(cè)部,、倒角等部位形狀,。項目實施后不僅電解生產(chǎn)的正常使用，而且炭塊毛耗顯著降低,，炭渣量明顯減少,，陽極使用周期相對延長26-30小時。
　　新異型陽極技術(shù)的應(yīng)用不僅為企業(yè)年創(chuàng)造效益良好的效益,，而且充分顯示了華宇鋁電在技術(shù)方面的巨大潛力,，為下一步科技進步工作的開展提供了新的思路和方法。
　　近年來異型陰極等電解的應(yīng)用,使鋁電解槽的金屬鋁液面的穩(wěn)定性提高,極距得以降低,即可以滿足低電壓電解技術(shù)的生產(chǎn)條件,保持電流效率,而且降低直流電耗,。
　　異型陽極在阻流塊電解槽焦粒焙燒啟動上的使用效果
　　1)異型陽極在成型模具稍作改造,，成型時每組碳塊碳粉用量減少50kg，每臺槽掛級時需36塊異型陽極碳塊,，共節(jié)省碳粉1800kg,。
　　2)阻流塊電解槽采用異型陽極掛極只需要焦粒1100kg，相比改造前焦粒需鋪設(shè)到凸臺上需要3200kg,，每臺使用焦粒焙燒啟動的阻流塊電解槽掛極時焦粒用量減少2100kg,。
　　3)采用焦粒焙燒啟動的阻流塊電解槽在掛級時使用異型陽極，由于鋪設(shè)的焦粒少且平,，陰極受熱   均勻,。同時凸臺且陽極碳塊與凸臺存在   的間隙，減少焙燒啟動時對凸臺的熱沖擊,，不僅延長了凸臺乃至電解槽的使用壽命,，而且對電解槽后期的平穩(wěn)運行取到關(guān)鍵作用,。