榮茂機(jī)械自主的8米異型大陽(yáng)極通過(guò)在模套設(shè)計(jì)偏心異形鐵塊,、利用脫模過(guò)程中偏心塊的重力作用實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉合,、利用模蓋頂部設(shè)計(jì)制作異性墊鐵等系列技術(shù)實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)極頂部、底部,、側(cè)部,、倒角等部位形狀,。項(xiàng)目實(shí)施后不僅電解生產(chǎn)的正常使用，而且炭塊毛耗顯著降低,，炭渣量明顯減少,，陽(yáng)極使用周期相對(duì)延長(zhǎng)26-30小時(shí)。
　　新異型陽(yáng)極技術(shù)的應(yīng)用不僅為企業(yè)年創(chuàng)造效益良好的效益,，而且充分顯示了華宇鋁電在技術(shù)方面的巨大潛力,，為下一步科技進(jìn)步工作的開(kāi)展提供了新的思路和方法。
　　近年來(lái)異型陰極等電解的應(yīng)用,使鋁電解槽的金屬鋁液面的穩(wěn)定性提高,極距得以降低,即可以滿(mǎn)足低電壓電解技術(shù)的生產(chǎn)條件,保持電流效率,而且降低直流電耗,。
　　異型陽(yáng)極在阻流塊電解槽焦粒焙燒啟動(dòng)上的使用效果
　　1)異型陽(yáng)極在成型模具稍作改造,，成型時(shí)每組碳?jí)K碳粉用量減少50kg，每臺(tái)槽掛級(jí)時(shí)需36塊異型陽(yáng)極碳?jí)K,，共節(jié)省碳粉1800kg,。
　　2)阻流塊電解槽采用異型陽(yáng)極掛極只需要焦粒1100kg，相比改造前焦粒需鋪設(shè)到凸臺(tái)上需要3200kg,，每臺(tái)使用焦粒焙燒啟動(dòng)的阻流塊電解槽掛極時(shí)焦粒用量減少2100kg,。
　　3)采用焦粒焙燒啟動(dòng)的阻流塊電解槽在掛級(jí)時(shí)使用異型陽(yáng)極，由于鋪設(shè)的焦粒少且平,，陰極受熱   均勻,。同時(shí)凸臺(tái)且陽(yáng)極碳?jí)K與凸臺(tái)存在   的間隙，減少焙燒啟動(dòng)時(shí)對(duì)凸臺(tái)的熱沖擊,，不僅延長(zhǎng)了凸臺(tái)乃至電解槽的使用壽命,，而且對(duì)電解槽后期的平穩(wěn)運(yùn)行取到關(guān)鍵作用。