鑄鋁件的特點(diǎn)：
　　1,、鑄鋁件可制造出內(nèi)腔,、外形很復(fù)雜的毛坯。如各種箱體,、機(jī)床床身,、汽缸體、缸蓋等,。
　　2,、鑄鋁件工藝靈活性大，適應(yīng)性廣,，液態(tài)成型件的大小幾乎不限,，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右,。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型,。對(duì)于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的   的方法,。
　　3、液態(tài)成型件成本較低,。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑,，設(shè)備費(fèi)用較低。
　　鑄鋁件常見(jiàn)缺陷及分析一氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位,。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn),，也可在堿洗,、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因。
　　常見(jiàn)的幾種原因：1.爐料不清潔,，回爐料使用量過(guò)多2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良3.合金液中的熔渣未   干凈4.澆注操作不當(dāng),，帶入夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。
　　防止方法：1.爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂,，回爐料的使用量適當(dāng)降低2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),，提高其擋渣能力3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置   時(shí)間。
　　鑄鋁件的成本低、工藝性好,、重熔   節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展不衰.如研究沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用的鐵液脫硫,、過(guò)濾技術(shù);薄壁的鑄鐵件制造技術(shù);鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù);鑄鐵件表面或局部技術(shù)等采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等,。
　　鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小,、比、等一系列優(yōu)良特性,將   廣泛地應(yīng)用于航空,、航天,、汽車、機(jī)械等各行業(yè).特別是在汽車工業(yè)中,，所以鑄鋁件在每個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用,。