鑄鐵件內在質量主要指鑄件的化學成分,、物理性能,、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞,、裂紋,、夾雜,、偏析等情況；使用質量指鑄銅件在不同條件下的工作能力,，包括,、耐激冷激熱、疲勞,、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能。
鑄鐵件由于多種因素影響,，常常會出現(xiàn)氣孔,、針孔、夾渣,、裂紋,、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機,、電阻焊機,、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大,、的焊機來修補,。
鑄鐵件質量對機械產品的性能有很大影響，我公司對于鑄鐵件的生產有著嚴格的要求：
1,、鑄鐵件生產工藝：各種鑄件均采用樹脂砂,、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸均勻一致,，不扣箱,，鑄件無飛邊、毛刺,；表面光滑度接近鑄造,，內部結構穩(wěn)定，排除或降低了砂眼,、氣空等鑄造缺陷,，整個生產過程環(huán)保，沒有污染,。
2,、鑄鐵件的材質：為   的鑄鐵HT250-300，,，使用壽命長,。
3、鑄鐵件的退火處理：鑄件經過兩次人工時效處理,，去除內應力,。鑄件內部結構穩(wěn)定,，不易變形。
4,、鑄鐵件加工時進行整體加工,，使其安裝及使用精度。
鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對鑄件表面質量影響,，主要表現(xiàn)在兩個方面：
1,、是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量,，它極易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔,；
2、是鐵水中氣體含量,，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔,。
我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng),，沖天爐處于正常狀態(tài),。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則,，以降低鑄件的氣孔,、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術水平,，出口機床鑄件表面質量,，通過工藝、工裝,、造型材料以及涂料方法改進和鐵水質量提高,，提高了鑄件質量。